我们的记者探访了中国果汁行业第一品牌汇源果汁，经过层层消毒，记者终于进入了汇源的生产车间，一起来看看记者在车间里都发现了什么:

　　在灌装车间，记者首先发现了一个这样的细节，在整个车间里竟然没有一个饮料瓶，记者围着生产线走了两圈，只找到了一些用袋子装的塑料颗粒。而更让记者感到奇怪的是，还有一个吸管正在不停地吸着这些颗粒。

　　看到记者一头雾水的样子，工作人员告诉记者，这些颗粒就是制作包装罐子的原料，为了保证果汁的品质，所有的塑料罐都是在现场直接生产然后直接罐装果汁。记者看到，吸管把颗粒吸进机器之后，高温将这些颗粒融化，然后制成类似试管的形状，再经过加工，一个个的包装罐就做好了。

　　工作人员介绍，目前，汇源使用的这条生产线是世界上技术最先进的，效率非常高，每小时就可以生产1万多个包装罐。当然造价也是最昂贵的，每条生产线的造价超过了一亿元人民币，目前在中国只有20多条，而汇源就有15条。

　　事实上，在看到无菌饮料瓶生产线之前，在进入果汁生产线采访之前，我们就经过了多重消毒程序。

　　首先经过风室消毒，然后工作人员用酒精把记者的手反反复复的消毒了三遍，之后又让记者穿上了一套经过处理的专业防水鞋和工作服，并且带上头套。

　　不仅如此，就连记者的摄像器材也被细心的工作人员用酒精擦拭了好几遍。

　　(记者出镜)经过严格的消毒，现在我们终于进入了果汁生产的配料车间，这也是整个果汁生产的第一步， 工作人员告诉记者，目前汇源生产的橙汁和葡萄汁的原料都是从国外进口的，为了保证这些原材料的品质，在他们生产的过程中，汇源就派专人进行监督，当原料运到汇源工厂的时候，汇源也有专人对这些原料进行随时抽检。

　　当原料在配料罐中调配完成之后，就会进入到消毒车间，这是整个果汁生产过程中的第二步，也是非常关键的步骤。

　　汇源顺义工厂副总经理：加热到100多度，对整个的配料进行高温消毒。

　　记者计算了一下，从配料到最后的罐装过程，整整经过了七个大的环节。也正是这些过程，保证了汇源果汁的品质，也让汇源公司在竞争激烈的果汁市场中站稳了脚跟。目前，汇源生产的系列产品已经出口到了美国，日本，新西兰等30多个国家和地区。

　　汇源集团董事长朱新礼：汇源出口量今年是去年的400%，品质是公司的保障，任何一个想做大品牌的公司一定会把质量放在第一位。